時間基準保全

日本の産業設備において、長年主流であったのは、時間に基づいて定期的に保守を行う時間基準保全です。これは、あらかじめ定められた期間ごとに部品交換や点検を実施する方法です。たとえば、３ヶ月ごとに部品を交換したり、半年ごとに設備全体の点検を行ったりします。しかし、この方法には大きな問題点がいくつかありました。一つ目は、設備の実際の状態を考慮せずに保守を行うため、無駄が生じることです。まだ十分に使用できる部品を交換することで、資源の浪費につながります。また、不具合の兆候がないにもかかわらず点検を行うことで、作業時間や費用が増加し、作業員の負担も大きくなります。二つ目は、過剰な作業が人為的なミスを誘発する可能性を高めることです。必要以上の部品交換や点検作業は、作業員の集中力を低下させ、ミスを招きやすくなります。これは、設備の故障や事故につながる危険性も孕んでいます。三つ目は、設備の状態を適切に評価せず、画一的な保守を行うことで、真に必要なメンテナンスを見逃してしまうリスクがあることです。時間基準保全では、定められた時期にしか点検を行わないため、その間で発生した軽微な不具合を見逃す可能性があります。小さな不具合を放置すると、やがて大きな故障につながり、設備全体の稼働停止に陥ることも考えられます。このように、時間基準保全は、設備の効率的な運用を阻害する要因となっていました。設備の状態を的確に把握し、必要な時に必要なだけの保守を行うことが、資源の有効活用、費用の削減、そして安定的な設備稼働を実現するために不可欠です。